一、系统工艺说明
1 一般说明
本系统是根据我方原水水质报告及对产水水质要求而设计（可根据用户提供的原水水质报告及对产水水质要求进行设计）。系统的配置和设置完全能够满足在进水条件下的要求，以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。
2 工艺流程图
3 工艺说明
3.1石英砂过滤器
天然石英砂为滤料。跟据石英砂点数分成几层不同砂层,有效过滤掉水中不同大小颗料泥沙和铁锈,悬浮物,
3.2活性炭过滤器
使用方便，初设置后不需要在设置。活性炭被广泛应用于生活用水的净化、脱氯、除油、除氟和去臭等。由于活性炭的比表面很大，其表面又布满了平均直径为20－30埃（。A）的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附、以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中对于阴离子剂有害的腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可以去除象余氯一类对阳离子交换剂有害的物质，从而提高了除盐水处理能力。通常，能够去除63%－86%胶体物质；50%左右的铁；以及47%－60%的有机物质。
3.3 软化水
由于原水是地下水，它含有各种盐类，这些盐类溶解为阳离子，主要为Ca2+,Mg2+离子，这些离子如果含量较高，在后续反渗透浓水侧会随着浓度的增大，逐渐达到溶度积而结垢，污染膜元件。为了消除或减少这些危害，就要把水垢的硬度成分予以去除，需要进行水的软化处理。
3.4 RO系统: 高压泵/RO系统
3.4.1高压泵
为反渗透系统提供动力。
采用杭州南方公司生产的立式高压泵。
设有高低压力保护，当系统有憋压情况时系统自动停机以保护膜元件，当进水压力很低时高压泵不启动或停机，以保护高压泵不被损坏。与系统实现联动。
3.4.2渗透与反渗透
反渗透实为渗透的逆过程。自然界有一种膜叫半透膜,它只能透过水而不能透过其它溶质.如果将淡水和盐水这种半透膜隔开，淡水会自然地透过半透膜至盐水一侧，如图a所示，这种现象称为渗透。当渗透进行到盐水一侧的液面到某一高度而产生压力，从而抑制淡水进一步向盐水渗透而达到平衡，平衡压力称之为渗透压。在这种情况下，如果在盐水一侧加上一个大于渗透压的压力，盐水中的分子就会从盐水一侧透过半透膜至淡水一侧。这一现象称为反渗透，见下图：
反渗透膜除盐机理：半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，膜的表面选择![]()
性的吸附了一层水分子，盐类溶质则被膜排斥，化合价态愈高的离子被排斥愈远，膜孔周围的水分子在反渗透压力的推动下，通过膜的毛细血管作用流出纯水而达到除盐目的。RO膜的孔径
<1.0nm,因此能滤除最少细菌之一的绿脓杆菌（3000Х10-10m）,也能滤除各种病毒，如流感病毒（800Х10-10m），脑膜炎病毒（200Х10-10m），甚至还能滤除热原（10-500Х10-10m）。
RO系统采用美国海德能公司生产的CPA系列低压高脱盐率反渗透膜，主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质，去除水中大部分盐分。
CPA低压高脱盐率苦咸水淡化膜，可在较低的操作压力下获得高水通量和脱盐率，CPA3膜元件的脱盐率为99.7％。反渗透系统中应用反渗透膜元件，可以减少污堵、降低能耗、延长膜的使用寿命和清洗间隔时间，延长清洗时间间隔也意味着降低了化学药品费用，膜元件具有玻璃钢缠
绕外壳。
二、控制系统说明
1.系统控制
整个控制系统采用微电脑控制。
1. 在正常工况下微电脑自动采集各测点信号数据及设备的运行状态，按内置程序自动执行工艺步序的转换，可以随时根据系统各设备的运行状况对系统的控制方式及工艺参数进行调整。
2. 在手动方式下，在现场各主要设备附近设置现场操作箱，对各单元（如自动阀、水泵）进行独立操作。
3. 生产过程中系统出现故障时，及时发出警报。
4. 主要的工艺参数（如压力、电导率等），均可直接在盘面或现场仪表上读出，实时了解系统各设备的运行参数。
2.报警及保护
1.高压泵低压保护：进水压力低于低压开关设定值，发出水压低信号并停止高压泵及RO系统。
2.高压泵高压保护：进水压力高于高压开关设定值，发出水压高信号并停止高压泵及RO系统。
3.水泵故障报警：水泵热继电动作，发出故障信号，并停止故障泵。
3.功能
本控制系统中，程序的任务主要是针对反渗透装置程序控制及其他水泵与液位的连锁，控制系统中的控制根据工艺运行要求，以完成以下控制功能：
除盐水箱低液位和高压泵的连锁控制。
原水箱低液位和原水泵的连锁控制。
系统中泵机运行状态的自动显示、故障报警。
高压泵的高低压保护。
4.系统单元控制
4.1.预处理单元
多介质过滤器、活性炭过滤器为全自动动控制运行和反洗。
4.2. RO单元
RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。对RO系统的重要参数如电导率等均设有在线检测仪表。
当高压泵管路前各进水阀门打开时,进水压力达到要求后，可启动高压泵，检测高压泵没有故障，同时打开产水不合格排放阀，进水压力达到反渗透工作压力，然后手动调整浓水排放阀来调节产水流量（调整后，以后基本不用调整），当产水电导达到预定值时，关闭产水不合格排放阀，反渗透正常运行。
过程保护说明：
1.检测进水压力是否达到要求的设备为进水低压压力开关；为确保反渗透的正常运行，考虑到运行过程中以及高压泵启动时，对管路会造成瞬时或不间断的压力失常、损失等情况，会造成压力开关的误动作，从而造成系统报警、停止，故在检测进水压力动作时，考虑了一定的延时。
2.检测高压泵是否故障的设备为高压泵保护器。
3.浓水管道设置高压保护开关，检测到浓水侧压力过高时，系统报警并打开浓水排放电动阀门，进行泻流。
4.以上检测设备均作为程控的输入。
4.3.RO启停保护
在RO停止使用时，首先停止高压泵，同时打开浓水端排放阀和产水阀，预处理延迟运行一段时间，用经预处理的原水对RO膜组件自动低压冲洗5min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后自动关闭浓水电动阀，停止冲洗。长时间停运，在冲洗后应注入保护液。
5.电气
5.1.供配电
纯水站用电设备电压等级为380/220VAC，设低压配电柜，向纯水工艺系统动力设备供电。
5.2.硬件选择
5.2.1.低压电器
含空开、接触器、热继电器、按钮、指示灯、选择开关等，采用施奈德或同等产品。
5.2.2.控制机柜
采用标准柜满足电气设备的防水、防潮要求。
6．仪表
6.1 概述
现场仪表包括压力、液位、流量、在线电导率等检测仪表。
6.2 仪表选型
现场仪表的选型原则是满足工艺要求，质量可靠。
6.3 仪表数量（详见配制清单）
三、工程要求说明
工程要求说明
1. 业主提供部分
1.所有现场设备基础及其他土建工程。
2.提供足够的公用系统：包括一次侧电源，原水及其他管线，地面排水等。
2. 设计原则和标准
2.2 RO高压泵
(1) 高压泵出口设置压力开关，系统压力高时报警和停泵。
(2) 高压泵进口应装进口压力开关，压力低时报警及停泵。
(3) 高压泵及附件的材料应采用不锈钢。
(4) 密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。
2.3 RO装置
(1) RO膜元件的设计通量应不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的**通量值，并应选择合理的设计通量，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
(2) RO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
(3) RO装置的设计应避免膜元件承受反压。
(4) 反渗透浓水排放需装流量控制阀，以控制RO的回收率。
(5) RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
(6) RO装置产品水管和浓水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的缺陷。
(7) 浓水高压及高压泻流保护开关，防止浓水憋压或突然卸压损坏膜系统。
(8) RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
(9)RO组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求。
(10) RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、 可靠运行之需要。
3.设备运输、安装、调试
我公司负责全部工程设备的指导安装、调试工作。注 ：现场安装另算。
4.设备保证期
我公司负责自验收之日起壹年质量保证，但消耗品不在保证期内。保证期内若发现任何因设计、制造、施工与品质不良之处，概由本公司负责。
5.操作维护培训计划
(1) 我公司负责完工后提供《系统操作维护使用说明书》.
(2) 我公司负责施工期间，安排有经验的工程师对用户相关人员进行详细的培训，使用户操作维护人员能熟练操作维护本纯水系统。
6.1性能保证
6.1.1预处理装置
正常出水36m3/h
6.1.2反渗透装置
正常出水25m3/h
脱盐率＞97%
回收率≥50％
7.质量保证
（1）系统的质量保质期为验收合格后12个月（消耗性材料除外）。
（2）在保质期内, 若设备在正确操作运行下, 卖方负责免费更换与维修损坏件。
（3）在质量保证期后, 卖方以优惠价格长期向买方供应备件。
（4）单项设备保证期：反渗透膜参照膜制造商的条例执行保证期；
